ayx爱游戏聚焦｜跨越传统实现整体改造这家纺织车间变身数字工厂

　　ayx爱游戏聚焦｜跨越传统实现整体改造这家纺织车间变身数字工厂走进这家工厂车间，你很难将它与传统的纺织车间联系起来。时值盛夏，车间里却是舒适的温度与湿度，空气中见不到飘浮的棉絮灰尘，甚至整个车间都见不到几个工人，只见一排排机器高速运行着，一块块电子屏幕显示着各种数据信息。这处生产车间，属于萧山区所前镇率先开展智能化改造的企业——万盛纺织公司。在全区纺织行业中，该公司已成为智能化改造的标杆。

　　生产效益大幅提升，用地节省1/3。万盛纺织公司的智能化改造始于2014年。“那年公司淘汰了一个环锭纺车间，引进了8台日本村田的涡流纺870设备，配以最先进的前纺设备。”万盛纺织负责人介绍。几年运行下来，涡流纺车间与环锭纺车间的对比十分明显，涡流纺车间不仅环境好、管理轻松，生产效益也大幅超过环锭纺车间。2020年公司搬迁时，又投资4000余万元，决心打造一座整体化的智能化数字工厂，涵盖智能化数字车间规划及硬件升级、数字化平台、智能技术平台三个方面。

　　公司引进8台870EX纺纱设备，并对上一次引进的设备进行升级，车间全部实现自动运输、自动套袋、自动称重、自动码垛、温湿度自动控制爱游戏中国官方网站，还安装了各种传感器、控制装置、数据采集装置、智能芯片，实现“机器换人”，每班只需10名工人就能维持运转。

　　同时，通过一系列工业软件，实现经营管理和生产制造过程的数字化。还运行一套生产智能决策系统，利用数字孪生技术，提高产品品质。“车间环境更好了、生产效率提高了，管理也实现了智能化。”万盛纺织负责人出示了手机上的车间管理软件，只见“生产管理”、“质量管理”、“环境监测”、“仓库管理”等各模块，点击进去可以查看相关实时信息。“智能化改造后，以前最担心的火灾隐患、安全生产事故，基本上得到了解决。先进设备的自动化程度高、故障率低，加上智能化管理，我们夜里也能安心休息了。”

　　整体改造项目实施一年来，万盛纺织的车间生产效率提高20%以上，单位产值能耗降低20%，产品不良率降低一半，运营成本降低40%。智能化改造还带来土地空间的节省，厂区空出1/3的剩余厂房。对这些剩余厂房，公司开展招商引资，目前已入驻浙江祥隆科技有限公司和杭州博睿电子有限公司。这一操作，成为萧山“亩均论英雄”改革中的又一范本。

　　工业转型升级，所前已迈开步伐作为所前镇首家实施智能化改造的企业，万盛纺织的成功之路给其他企业树立了榜样。有些企业原本对投入大笔资金开展改造存在犹疑态度，如今也陆续开展改造。“一方面，是政府对智能化、信息化改造的不断提倡，以及出台的相关激励制度；另一方面，是各类企业看到了智能化改造实实在在带来的好处，特别是对万盛纺织这样的企业进行实地参观后，更加坚定了想法。”所前镇经济副镇长俞益钢表示。

　　俞益钢介绍，所前镇的工业主要集中在棉纺、塑料、机械、羽绒家纺四个行业。现在，不少棉纺企业已在仓库、流程、管理等方面开展智能化改造。新光塑料、祥邦科技等塑料企业也已投入改造。在机械行业，尚研机械已开展了多轮次设备更新和软件系统实施，构建具有快速精准定制能力的金属构建柔性研发、制造、交货体系，初步具备了数字化生产能力。“羽绒家纺行业的智能化改造相对来说慢一点，但不少企业负责人的理念已经转变过来，有些企业考虑先从仓库着手改造。”

　　为助推企业转型升级，所前镇多次开展企业科技、人才政策等培训活动，贯彻国家关于加快转型升级的政策意见，并组织政府人员、企业负责人前往区内外相关企业考察学习，学先进、找差距、转理念，从而加快推动全镇工业迈开智能制造发展步伐。